電動液壓升降平臺液壓系統(tǒng)的液壓油中存在著各種各樣的污染物，其中最主要的是固體顆粒物，此外還有水，空氣以及有害化學(xué)物質(zhì)等，污染的主要原因是由于外部和內(nèi)部兩方面造成的，外部原因是指固體雜志水分，其他油類及空氣等進入系統(tǒng)，內(nèi)部原因是指除了原有的新油液帶來的污染外，在使用過程中運動的零件磨損和液壓油的物理化學(xué)性能的變化，新油從煉制分裝運輸?shù)絻Υ娴冗^程中，會出現(xiàn)容器的漆料和鍍層，注油軟管的橡膠以及大氣中的灰塵等均可進入油液，液壓油在使用部門由于運輸或保管不當(dāng)，使油液在容器中就收到污染如在非密封條件下運輸或使用不清潔的容器盛放油料，油料加注時不注意清潔就會給系統(tǒng)帶來污染。
液壓作升降平臺為動筒的活塞桿伸出端是污染物侵入的主要途徑之一，雖然活塞桿端一般裝有防塵密封以防止污染物侵入，但是活塞桿既然要運動，那么所有的無論是哪一種形式的防塵密封都不可能擋住尤其是細(xì)小雜質(zhì)侵入系統(tǒng)，并且每次在系統(tǒng)工作之前若不及時清除干凈活塞桿伸出端上的灰塵可能出現(xiàn)個別雜質(zhì)使防塵密封件損壞，大量雜質(zhì)侵入系統(tǒng)。
升降平臺維修作業(yè)液壓升平臺時，拆件后不按規(guī)定包扎或堵蓋，安裝時不按規(guī)定清洗，風(fēng)沙雨雪天氣進行露天作業(yè)拆裝機件，都會使污染物侵入系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)的維修保障設(shè)備由于維護保管不當(dāng)也容易污染，使用前未清潔檢查與系統(tǒng)連接使用后使系統(tǒng)收到污染。
在我們施工的過程中常會使用到升降平臺，所升降機以對于施工人員來說升降平臺對于他們是再熟悉不過的了，由于升降臺一般都是液壓控制裝置，所以我們在使用時常會遇到清洗升降平臺，那么對于升降平臺的液壓油清洗你們有什么技巧嗎。
因為液壓油是液壓升降平臺主要使用的驅(qū)動介質(zhì)，所以為了保證升降平臺的正常工作，我們會經(jīng)常性的進行液壓油的更換，且更換時要進行一定的清洗工作，保證液壓驅(qū)動能夠正常的使用。
首先，我們需要將液壓裝置全部放出系統(tǒng)，然后進行清洗，且一般的清洗會在3次以上，其次，在放油時將液壓油的溫度控制在50至70度之間，這樣才能將雜質(zhì)盡可能的帶走，最后，再清洗完畢后更換新濾芯再注入新油，升降貨梯對于升降平臺的間斷性清洗這對保護升降平臺有一定的作用，更可以延長它的使用壽命。
在電動液壓升降臺的維護和保養(yǎng)的問題上，對于液壓系統(tǒng)管路的清洗是液壓系統(tǒng)保養(yǎng)的重中之重，今天小編帶大家學(xué)習(xí)一下液壓升降機液壓系統(tǒng)管路的清洗。
液壓油的使用對液壓升降臺有非常重要的作用，根據(jù)液壓升降臺生產(chǎn)廠家的不同，絕大部分液壓系統(tǒng)的液壓管路所需的沖洗流量為平均每分鐘20升左右，在液壓升降臺清洗的入口處加裝了兩個閥門，在清洗的過程中，僅需要打開一個閥門，確保另一個閥門處于關(guān)閉的狀態(tài)，這樣就可以使用小功率的清洗設(shè)備，避免了浪費，在管道清洗方面，有的用低濃度的酸進行清潔，大多使用的就是通過循環(huán)的方式，這種循環(huán)有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種，高空作業(yè)平臺內(nèi)循環(huán)是指利用系統(tǒng)自身的清洗工作泵循環(huán)，外循環(huán)清洗就是在循環(huán)的過程中，加入了專業(yè)的功率大的工作泵，為了提高設(shè)備工作效能，確保處于最好的工作狀態(tài)，一般采用外循環(huán)的方法就行沖洗。
在操作的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照說明中規(guī)定的回路進行循環(huán)，非專業(yè)人員禁止參與設(shè)備的維保過程。
2，如果在管道清洗的過程中發(fā)現(xiàn)有側(cè)漏應(yīng)立即停止，并立即對側(cè)漏點進行檢查。
3，沖洗過程中，沒隔一到兩個小時要對液壓系統(tǒng)的管壁進行敲擊，在敲擊的過程中應(yīng)該四周均勻，禁止只敲擊一邊。
4，在循環(huán)的過程中，閥門應(yīng)該處于經(jīng)常換向的過程，提高沖洗的效能。
5，在沖洗的過程中，應(yīng)確保操作員通訊暢通，配備防火措施。
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